उच्च आवृत्ति और प्रेरण हीटिंग तकनीक में वर्तमान में धातु सामग्री के लिए सबसे अधिक हीटिंग दक्षता, सबसे तेज़ गति और कम ऊर्जा खपत है। इसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में धातु सामग्री के गर्म प्रसंस्करण, गर्मी उपचार, गर्म संयोजन, वेल्डिंग, पिघलने और अन्य प्रक्रियाओं के लिए व्यापक रूप से किया गया है। यह न केवल पूरे वर्कपीस को गर्म कर सकता है, बल्कि वर्कपीस के स्थानीय भागों के लिए लक्षित हीटिंग भी प्रदान कर सकता है; यह वर्कपीस की गहरी गर्मी पारगम्यता प्राप्त कर सकता है, या केवल इसकी सतह और सतह परत पर हीटिंग को केंद्रित कर सकता है; न केवल यह सीधे धातु सामग्री को गर्म कर सकता है, बल्कि यह अप्रत्यक्ष रूप से गैर-धातु सामग्री को भी गर्म कर सकता है। रुको। इसलिए, प्रेरण हीटिंग तकनीक अनिवार्य रूप से विभिन्न उद्योगों में अधिक से अधिक व्यापक रूप से लागू होगी।
सतही ताप उपचार प्रक्रिया जो स्थानीय रूप से वर्कपीस को गर्म करने के लिए प्रेरित धारा का उपयोग करती है। इस ताप उपचार प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर सतही शमन के साथ-साथ स्थानीय एनीलिंग या टेम्परिंग के लिए और कभी-कभी समग्र शमन और टेम्परिंग के लिए किया जाता है।
वर्कपीस को इंडक्टर (कॉइल) में रखें, और जब इंडक्टर पर प्रत्यावर्ती धारा की एक निश्चित आवृत्ति लागू की जाती है, तो इसके चारों ओर एक प्रत्यावर्ती चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है। प्रत्यावर्ती चुंबकीय क्षेत्र के विद्युत चुम्बकीय प्रेरण प्रभाव के कारण वर्कपीस के अंदर एक बंद प्रेरित धारा - एडी करंट - उत्पन्न होती है। वर्कपीस के क्रॉस-सेक्शन पर प्रेरित धारा का वितरण बहुत असमान है, और वर्कपीस की सतह पर वर्तमान घनत्व अधिक है, धीरे-धीरे अंदर की ओर कम हो रहा है। इस घटना को स्किन इफेक्ट कहा जाता है। वर्कपीस की सतह पर उच्च घनत्व वाले करंट की विद्युत ऊर्जा को थर्मल ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है, जो सतह परत के तापमान को बढ़ाता है, जिससे सतह हीटिंग प्राप्त होती है। वर्तमान आवृत्ति जितनी अधिक होगी, वर्कपीस की सतह और अंदरूनी हिस्से के बीच वर्तमान घनत्व का अंतर उतना ही अधिक होगा, और हीटिंग परत उतनी ही पतली होगी। हीटिंग परत के तापमान के स्टील के महत्वपूर्ण बिंदु तापमान से अधिक होने के बाद तेजी से ठंडा होने से सतह शमन प्राप्त हो सकता है