इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील बनाने की विधियाँ

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील बनाने की विधियाँ

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस गलाने की प्रक्रिया को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: ऑक्सीकरण विधि, रिटर्न ऑक्सीकरण विधि, और गैर ऑक्सीकरण विधि। द्वितीयक शोधन प्रौद्योगिकी के विकास और परिपक्वता के साथ, विद्युत भट्टियाँ गलाने वाले उपकरण से पिघलने वाले उपकरण में परिवर्तित होने लगी हैं, और पिघलने वाली भट्टियों और प्राथमिक शोधन भट्टियों के रूप में उपयोग की जाती हैं।

1. इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस ऑक्सीकरण विधि

ऑक्सीकरण विधि की विशेषता यह है कि गलाने की प्रक्रिया के दौरान एक ऑक्सीकरण अवधि होती है, जो डीकार्बोनाइजेशन डीफॉस्फोराइजेशन, डीगैसिंग और अशुद्धता हटाने जैसे कार्यों को पूरा कर सकती है। भट्ठी इनपुट सामग्री के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं, और लगभग सभी प्रकार के स्टील को ऑक्सीकरण विधि द्वारा गलाया जा सकता है। मुख्यतः तीन विधियाँ हैं।

• एकल स्लैग प्रक्रिया

पिघलने की अवधि, (पिघलने का समापन),ऑक्सीकरण अवधि(रिफाइनिंग के लिए ऑक्सीजन प्रवाहित करना, सी प्रवाहित करना), (स्लैग प्रवाह),स्टील टैपिंग.

पिघलने की अवधि से ऑक्सीकरण अवधि के दौरान, केवल प्राथमिक ऑक्सीकरण स्लैग बनता है, और फिर भट्ठी के अंदर शोधन प्रक्रिया समाप्त होती है। जब स्टील टैप हो रहा हो, तो रिड्यूसिंग स्लैग और फेरोलॉयल मिलाएं। गैस हिलाकर संरचना और तापमान को समायोजित करें। आम तौर पर, यह उत्पादन के लिए एलएफ भट्टी के साथ सहयोग करता है।

• सेमी डबल स्लैग प्रक्रिया

पिघलने की अवधि, (पिघलने का समापन),ऑक्सीकरण अवधि(रिफाइनिंग के लिए ऑक्सीजन प्रवाहित करना, सी प्रवाहित करना), (स्लैग हटाना)कमी की अवधि(चूना, लौहमिश्र धातु, आदि),स्टील टैपिंग.

ऑक्सीकरण अवधि के अंत में, ऑक्सीकृत स्लैग को हटा दें, भट्ठी में रिड्यूसिंग स्लैग और फेरोलॉयल जोड़ें, और थोड़े समय में केवल कम रिड्यूसिंग स्लैग का उत्पादन करें। स्टील टैपिंग से पहले संरचना और तापमान को समायोजित करें। आम तौर पर बाहरी शोधन के लिए एलएफ भट्टी के साथ सहयोग करें।

• डबल स्लैग प्रक्रिया

पिघलने की अवधि, (पिघलने का समापन),ऑक्सीकरण अवधि(रिफाइनिंग के लिए ऑक्सीजन प्रवाहित करना, सी प्रवाहित करना), (स्लैग हटाना)कमी की अवधि(कार्बन पाउडर, फेरोसिलिकॉन, चूना और फेरोलॉय आदि मिलाएं),स्टील टैपिंग.

पिघलने की अवधि से ऑक्सीकरण अवधि के दौरान, ऑक्सीकरण स्लैग का उत्पादन होता है, और डीफॉस्फोराइजेशन और कार्बन सामग्री के समायोजन के बाद, ऑक्सीकरण स्लैग पूरी तरह से हटा दिया जाता है। पतले स्लैग का उत्पादन करने के लिए Fe-Mn, Fe-Si और अन्य प्रारंभिक डेक्सिडेशन सामग्री को मिलाया जाता है, इसके बाद चूना, फ्लोराइट, सिंथेटिक स्लैग फॉर्मर आदि मिलाया जाता है। भट्ठी में डीऑक्सीडेशन, डीसल्फराइजेशन और संरचना समायोजन के लिए कार्बन पाउडर, Fe-Si और अन्य सामग्रियों को बैचों में जोड़ा जाता है। अंतिम डीऑक्सीडेशन के बाद स्टील को टैप करें।

2. वापसी ऑक्सीकरण विधि

रिटर्न ऑक्सीकरण विधि, जिसे डबल स्लैग रिडक्शन विधि के रूप में भी जाना जाता है, को गलाने की प्रक्रिया में कम ऑक्सीकरण अवधि की विशेषता होती है, जो ऑक्सीकृत स्लैग और कम किए गए स्लैग दोनों का उत्पादन करती है, और डीकार्बोनाइज करने, गैस को हटाने और समावेशन को हटाने के लिए ऑक्सीजन को उड़ा सकती है।

इस विधि से फॉस्फोरस को निकालना कठिन है और इसके लिए फर्नेस चार्ज को कम फॉस्फोरस रीसर्क्युलेटिंग स्क्रैप स्टील से बना होना आवश्यक है; रिटर्न स्क्रैप ऑक्सीजन ब्लोइंग विधि, इसकी छोटी डीकार्बराइजेशन मात्रा और कम ऑक्सीकरण अवधि के कारण, न केवल हानिकारक तत्वों को हटा सकती है बल्कि बड़ी मात्रा में मिश्र धातु तत्वों को भी पुन: उत्पन्न कर सकती है, जिससे यह क्रोमियम और टंगस्टन जैसे स्टेनलेस स्टील और स्टील ग्रेड के गलाने के लिए उपयुक्त हो जाती है। उच्च गति स्टील।

3. गैर ऑक्सीकरण विधि

गैर-ऑक्सीकरण विधि, जैसा कि नाम से पता चलता है, का अर्थ है कि कोई ऑक्सीकरण अवधि नहीं है, डीफॉस्फोराइजेशन, डीकार्बोनाइजेशन और गैस हटाने की कोई आवश्यकता नहीं है; पिघलने के बाद, स्क्रैप स्टील सीधे कटौती की अवधि में प्रवेश करता है: स्क्रैप स्टील पर सख्त आवश्यकताएं रखी जाती हैं, जिसमें कोई जंग, सूखापन, कम फास्फोरस सामग्री और सटीक कार्बन सामग्री नहीं होती है;

यह स्क्रैप स्टील में अधिकांश मिश्र धातु तत्वों को प्रभावी ढंग से रीसायकल कर सकता है, बिजली की खपत, स्लैग और ऑक्सीडेंट की खपत को कम कर सकता है, और भट्ठी अस्तर की सेवा जीवन के लिए भी फायदेमंद है।