इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी स्टील बनाने की प्रक्रिया (ईएएफ)

ईएएफ स्टील मेकिंगएक जटिल और ऊर्जा-गहन प्रक्रिया है जो कच्चे माल को स्टील में परिवर्तित करती है, एक ऐसी सामग्री जो बुनियादी ढांचे, परिवहन, और विभिन्न अन्य उद्योगों के लिए आवश्यक है . स्टील उत्पादन के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधियों में से एक आज इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी (eaf) प्रक्रिया} { ब्लॉग, हम एक ईएएफ का उपयोग करके स्टीलमेकिंग में शामिल चरणों का पता लगाएंगे और इस विधि ने आधुनिक स्टील उत्पादन में प्रमुखता क्यों हासिल की है .

एक इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी (ईएएफ) एक प्रकार की भट्टी है जो स्क्रैप स्टील और अन्य धातु सामग्री को पिघलाने के लिए विद्युत ऊर्जा का उपयोग करती है . धातु .
ईएएफ प्रक्रिया पारंपरिक तरीकों से अलग है जैसे कि ब्लास्ट फर्नेस विधि, जो कोक और लौह अयस्क का उपयोग करता है, इसके विपरीत पिघला हुआ लोहे . का उत्पादन करने के लिए, ईएएफ सीधे पुनर्नवीनीकरण स्क्रैप स्टील को संसाधित कर सकता है, कुंवारी सामग्री की आवश्यकता को कम कर सकता है और स्टील उत्पादन के पर्यावरणीय प्रभाव को कम कर सकता है .}

1. भट्ठी को चार्ज करना
में पहला कदमईएएफ स्टील मेकिंगप्रक्रिया में कच्चे माल के साथ भट्ठी को लोड करना शामिल है . ईएएफ स्टीलमेकिंग में उपयोग किया जाने वाला प्राथमिक कच्चा माल स्क्रैप स्टील है, जो कुछ मामलों में 100% चार्ज के लिए जिम्मेदार हो सकता है . स्क्रैप धातु आमतौर पर पोस्ट-कंज्यूमर सामान, औद्योगिक अपशिष्ट, या अन्य सामग्री को छोड़ दिया जाता है। ।
भट्ठी में बड़े दरवाजे होते हैं, जिसके माध्यम से कच्चे माल को भट्ठी शेल . में लोड किया जाता है। लोड किए गए स्क्रैप सामग्री की मात्रा और प्रकार अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और ग्रेड को प्रभावित कर सकते हैं .}

2. स्क्रैप मेटल पिघलना
एक बार भट्ठी चार्ज हो जाने के बाद, इलेक्ट्रिक चाप को ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और स्क्रैप धातु . के बीच मारा जाता है, विद्युत ऊर्जा स्क्रैप को गर्म करती है, जिससे यह {. को पिघला देता है। इलेक्ट्रिक चाप द्वारा उत्पन्न गर्मी भट्ठी का तापमान 1,600 डिग्री (2,912 डिग्री f) से अधिक हो सकती है, और कुछ मामलों में, और कुछ मामलों में, और कुछ मामलों में, और कुछ मामलों में, और कुछ मामलों में। ।
इस चरण के दौरान, स्क्रैप धातु तेजी से पिघल जाती है, और अशुद्धियां जैसे कि सल्फर, फॉस्फोरस, और कार्बन पिघले हुए स्टील से अलग होने लगते हैं . ईएएफ प्रक्रिया इन अशुद्धियों को हटाने में अत्यधिक कुशल है .}}} {

3. स्टील को परिष्कृत करना
एक बार जब स्क्रैप पिघल गया है, तो अगला कदम किसी भी शेष अशुद्धियों को हटाने के लिए स्टील को परिष्कृत कर रहा है और इसकी रासायनिक संरचना को समायोजित करता है . यह फ्लक्सिंग एजेंटों जैसे कि चूना या डोलोमिटिक लाइम को पेश करके प्राप्त किया जाता है, जो कि एक स्लैग बनाने के लिए अशुद्धियों के साथ गठबंधन करता है जो मोल्ट स्टील के ऊपर तैरता है .
शोधन प्रक्रिया में अक्सर शामिल होता है:

• Deoxidation: पिघले हुए स्टील से ऑक्सीजन को हटाना, जिसमें एल्यूमीनियम, सिलिकॉन, या अन्य कम करने वाले एजेंटों को शामिल किया जा सकता है .
• मिश्र धातु: स्टील के गुणों को बढ़ाने के लिए क्रोमियम, निकेल और मैंगनीज जैसे मिश्र धातु तत्वों को जोड़ना, इसके इच्छित अनुप्रयोग . पर निर्भर करता है
• स्लैग हटाने: स्लैग, जिसमें अशुद्धियां होती हैं, को समय -समय पर स्टील की गुणवत्ता . सुनिश्चित करने के लिए शोधन प्रक्रिया के दौरान हटा दिया जाता है

स्टील की रासायनिक संरचना की निगरानी की जाती है और नमूनाकरण और वास्तविक समय विश्लेषण के संयोजन के माध्यम से समायोजित किया जाता है . यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद विशिष्ट ग्रेड और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है .

4. टैपिंग और कास्टिंग
एक बार जब स्टील को परिष्कृत कर दिया गया है और वांछित रासायनिक संरचना प्राप्त हो जाती है, तो अगला कदम टैप कर रहा है, जहां पिघले हुए स्टील को भट्ठी से एक लाड़ से आगे की प्रक्रिया के लिए एक लाडल में डाला जाता है . दोहन को संदूषण से बचने के लिए सावधानी से किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए कि केवल वांछित पिघला हुआ स्टील स्थानांतरित किया जाता है .}}}
पिघला हुआ स्टील को तब आकार में डाला जाता है जैसे कि बिलेट, ब्लूम्स या स्लैब, बाद के प्रसंस्करण चरणों . निरंतर कास्टिंग के आधार पर, जिसमें पिघला हुआ स्टील को लगातार मोल्ड में डाला जाता है और ठोस किया जाता है, इस स्तर पर श्रम को कम करने और दक्षता बढ़ाने और दक्षता बढ़ाने के लिए एक सामान्य अभ्यास है .} {

5. सेकेंडरी मेटालर्जिकल ट्रीटमेंट (वैकल्पिक)
टैप करने के बाद, कुछ स्टील अपने गुणों को और अधिक परिष्कृत करने के लिए द्वितीयक धातुकर्म उपचारों से गुजर सकते हैं . इन उपचारों को आमतौर पर अलग -अलग फर्नेस में किया जाता है और इसमें वैक्यूम डिगैसिंग, लाडल रिफाइनिंग, या आर्गन ऑक्सीजन डिकरब्यूराइजेशन (एओडी) की आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद मिल सकती है, जो कि स्टील को हटाने में मदद करता है और विनिर्देशों .

6. कूलिंग और रोलिंग
अंत में, ठोस स्टील को ठंडा किया जाता है और यांत्रिक प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है जैसे कि स्टील बार, चादरें, या प्लेटों जैसे उत्पादों को रोल करना या फोर्ज करना {. स्टील को फिर अपने यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए संसाधित किया जाता है, जैसे कि शक्ति, कठोरता और लचीलापन, विभिन्न गर्मी उपचार तकनीकों जैसे कि {{1} {{1} को गुस्सा या गुस्सा करना।

1. पर्यावरणीय लाभ

के प्राथमिक लाभों में से एकईएएफ स्टील मेकिंगप्रक्रिया स्क्रैप धातु को रीसायकल करने की इसकी क्षमता है, जो लौह अयस्क . जैसे कच्चे माल की खनन की आवश्यकता को कम करता है, यह न केवल प्राकृतिक संसाधनों को संरक्षित करता है, बल्कि ऊर्जा की खपत और ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन को भी कम करता है .}
2. लचीलापन

ईएएफएस स्टील ग्रेड की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन कर सकता है और विभिन्न प्रकार के स्क्रैप धातु को संसाधित कर सकता है, जिससे वे अत्यधिक लचीले और बाजार की मांगों के अनुकूल हो सकते हैं .
3. ऊर्जा दक्षता

जबकि ईएएफएस महत्वपूर्ण मात्रा में बिजली का उपभोग करते हैं, वे आम तौर पर पारंपरिक ब्लास्ट फर्नेस की तुलना में अधिक ऊर्जा-कुशल होते हैं, खासकर जब अक्षय ऊर्जा स्रोतों द्वारा संचालित .
4. तेजी से स्टार्ट-अप और शट-डाउन

ईएएफएस शुरू किया जा सकता है और अपेक्षाकृत जल्दी बंद हो सकता है, अधिक से अधिक परिचालन लचीलापन प्रदान करता है .

1. r {. b . (2002) . इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी स्टीलमेकिंग . सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी . {.} जर्नल https: // doi . org/10.1016/s 0924-0136 (01) 01301- x
2. झांग, y ., & zhang, x .} (2017) . इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों में स्टीलमेकिंग: सिद्धांत और अनुप्रयोग . elsvier .}
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