गलाने के लिए इलेक्ट्रिक सिलिकॉन थर्मल विधि सूक्ष्म कार्बन फेरोक्रोमक्रोमियम अयस्क, सिलिकॉन क्रोमियम मिश्र धातु, और चूने को एक इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी में जोड़ने के लिए है . गलाने के लिए इलेक्ट्रिक सिलिकॉन थर्मल विधिसूक्ष्म कार्बन फेरोक्रोममुख्य रूप से भट्ठी सामग्री को पिघलाने के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग पर निर्भर करता है, औरसूक्ष्म कार्बन फेरोक्रोमसिलिकॉन क्रोमियम मिश्र धातु . में सिलिकॉन के साथ क्रोमियम अयस्क में CR203 को कम करके उत्पादित किया जाता है। प्रक्रिया प्रवाह निम्नलिखित चित्र . में दिखाया गया है
की गलाने में इस्तेमाल होने वाले उपकरणसूक्ष्म कार्बन फेरोक्रोमइलेक्ट्रिक सिलिकॉन थर्मल विधि द्वारा एक इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी है . भट्ठी अस्तर मैग्नेशिया ईंटों के साथ बनाया गया है और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है . स्मेल्टिंग के लिए इलेक्ट्रिक सिलिकॉन थर्मल विधिसूक्ष्म कार्बन फेरोक्रोमरुक -रुक कर ऑपरेशन को अपनाता है, और पूरे स्मेल्टिंग प्रक्रिया में चार चरण शामिल हैं: आर्क स्ट्राइकिंग, स्क्रैप फीडिंग, पिघलना, शोधन और टैपिंग .
उच्च वोल्टेज और कम करंट का उपयोग ट्रिपिंग और कार्बोज़ाइजेशन से बचने के लिए आर्क स्ट्राइकिंग और स्क्रैप फीडिंग के लिए किया जाता है . केंद्रित सिलिकॉन क्रोमियम जोड़ विधि और सिलिकॉन क्रोमियम बॉटम स्टैकिंग विधि का उपयोग . के लिए किया जा सकता है। यह . इसमें कम कार्बोज़ाइजेशन के अवसरों, आसान गुणवत्ता आश्वासन, लेकिन उच्च गर्मी हानि, लंबे पिघलने का समय, और कम भट्ठी उत्पादन दक्षता . की विशेषताएं हैं। अयस्क बॉटम सिलिकॉन क्रोमियम आर्क स्ट्राइकिंग . क्रोम अयस्क बॉटम सिलिकॉन क्रोमियम आर्क स्ट्राइकिंग विधि अन्य दो तरीकों के नुकसान को खत्म कर देती है . इसकी ऑपरेशन प्रक्रिया इस प्रकार है: पहले, भट्ठी में, भट्ठी में, कम से कम, भट्ठी में, अयस्क के लिए बैच में सिलिकॉन क्रोमियम मिश्र धातु के 2/3 ~ 4/5, और फिर प्रत्येक तीन-चरण इलेक्ट्रोड के नीचे क्रोमियम ध्यान पाउडर की एक छोटी मात्रा जोड़ें और चाप स्ट्राइकिंग के लिए इलेक्ट्रोड को कम करें . चाप स्ट्राइकिंग शुरू करने के बाद, भट्ठी और नींबू के मिश्रण को जोड़ें। चपटा .}
भट्ठी सामग्री के पिघलने को पूरा करने के लिए पावर ट्रांसमिशन से समय की अवधि पिघलने की अवधि . है क्योंकि भट्ठी सामग्री धीरे -धीरे पिघल जाती है, भट्ठी के तल पर पिघलने वाला पूल वर्तमान स्थिर हो जाता है, और 5 मिनट के बाद स्वाभाविक रूप से . को बढ़ा सकता है, यह पूरी तरह से संलग्न हो सकता है। पिघलना, अर्थात्, भट्ठी के किनारे को इलेक्ट्रोड या भट्ठी कोर की ओर समय पर धकेल दिया जाना चाहिए। .
भट्ठी चार्ज के मूल पिघलने से योग्य मिश्र धातु रचना के लिए समय अवधि, जिसके दौरान स्टील डाला जा सकता है, रिफाइनिंग के शुरुआती चरण में रिफाइनिंग अवधि . है, भट्ठी की दीवार के चारों ओर अनमिल्ड फर्नेस सामग्री को धक्का दिया जाना चाहिए। जोड़ना, और फिर बिजली की आपूर्ति जारी रखने के लिए इलेक्ट्रोड को कम करना {{३}}} रिफाइनिंग अवधि मिश्र धातु रचना को नियंत्रित करने का अंतिम चरण है, और रचना को समयबद्ध तरीके से समायोजित करना आवश्यक है, सैंपल और सिलिकॉन सामग्री का विश्लेषण करें, और ऑपरेशन के दौरान स्टील टैपिंग समय {. का निर्धारण करें, सिलिकॉन सामग्री को निर्धारित किया जाता है। तरल नमूना मोल्ड में धीरे -धीरे घनीभूत हो जाता है, और ठंडा होने के बाद, सतह झुर्रियों के बिना चमकदार हो जाती है, तो मिश्र धातु में एक उच्च सिलिकॉन सामग्री होती है और इसे आगे . को परिष्कृत करने की आवश्यकता होती है, यदि तरल नमूना तुरंत संघनित हो जाता है और सतह को ठोस होने के बाद गहरे और झुर्रियों के बाद, तब साफ किया गया है, यह इंगित करता है कि बैच में उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन क्रोमियम मिश्र धातु की मात्रा बहुत छोटी है . इस समय, सिलिकॉन क्रोमियम मिश्र धातु को जोड़ा जाना चाहिए, और भट्ठी के अगले बैच में उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन क्रोमियम की मात्रा भी उचित रूप से . को बढ़ानी चाहिए। उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन क्रोमियम मिश्र धातु की मात्रा बहुत बड़ी है . चूना को क्षारीयता बढ़ाने के लिए भट्ठी में जोड़ा जाना चाहिए, या मिश्र धातु से सिलिकॉन को हटाने के लिए सरगर्मी के लिए ब्लॉक अयस्क को जोड़ा जाना चाहिए .सूक्ष्म कार्बन फेरोक्रोमअक्सर स्लैग के साथ या वैक्यूम उपचार के बाद कास्ट किया जाता है . स्लैग कास्टिंग मिश्र धातु और स्लैग का एक साथ इंजेक्शन है, एक इंगॉट मोल्ड में स्लैग, एक कम स्लैग घनत्व के साथ मिश्र धातु को कवर करने के लिए कूलिंग को धीमा करने के लिए और गैस हटाने की सुविधा के लिए} एक वैक्यूम चैम्बर में तरल मिश्र धातु युक्त एक पिघला हुआ स्टील लाडल सील करना और मिश्र धातु में गैस की सामग्री को कम करने के लिए एक वैक्यूम पंप के साथ पंप करना .
सूक्ष्म कार्बन फेरोक्रोमकठिन और सख्त है, तो तोड़ना आसान नहीं है, इसलिए मिश्र धातु इंगॉट की मोटाई बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, आम तौर पर 60 मिमी से कम . स्लैग क्षारीयता के नियंत्रण को गलाने में जोर दिया जाना चाहिएसूक्ष्म कार्बन फेरोक्रोमइलेक्ट्रिक सिलिकॉन थर्मल विधि द्वारा {{{0}}} क्षारीयता बहुत कम है, स्लैग में ऑक्सीजन पूरी तरह से कम नहीं किया जा सकता है . कम अल्कालिनिटी स्लैग भट्ठी अस्तर के कटाव को तेज करता है . स्लैग -- मिश्र धातु इंटरफ़ेस पर एक प्रसार प्रतिक्रिया, इसलिए प्रतिक्रिया की गतिज स्थिति बदतर हो जाती है . ca 0}/si0 के स्लैग मेंसूक्ष्म कार्बन फेरोक्रोमइलेक्ट्रिक सिलिकॉन थर्मल विधि द्वारा स्मेल्टिंग को {{{0}}}, या (ca 0+ mgo)/si0 पर नियंत्रित किया जाता है।